問題解答
在同樣的工藝參數(shù)下收卷壓輥壓力過大導(dǎo)致膜壓入壓輥的深度過深導(dǎo)致開機時折紋時間越長。膜表面不易有效展開，影響成品表面美觀，也影響了下一道工序的正常生產(chǎn)。相反若用增加張力，減少壓力的辦法則越容易引起個別工位串邊，因此不同的膜種和規(guī)格要十分重視張力和壓力的精密配合，這樣才能生產(chǎn)出高質(zhì)量穩(wěn)定的成品膜來。
串邊與膜的品種有關(guān),還跟膜的局部厚度是否一致有直接的關(guān)系,特別是在大卷膜的兩端,由于厚度不均更易串邊,這涉及到工藝問題,生產(chǎn)問題和分切機本身的問題以及操作工的技術(shù)問題.經(jīng)過一天的實踐證明,搞清了張力和壓力對膜端面的影響關(guān)系,一般來說,張力和壓力越大則膜越不易發(fā)生串邊,但是對于分切機來說,為了保持每個成品膜硬度為91左右,這就限止了收卷張力和壓力,否則即使端面平整但不符合硬度的要求,這同樣是不理想的,為了解決這個問題,與保安隊長江陪均進行了深入討論,在確認(rèn)伺服電機工作性能未異常的情況下,一致認(rèn)為造成端面不齊的主要原因在于壓輥壓入狀態(tài)不理想,串邊一般來說包括以下幾個方面:
1,壓輥兩端的軸承是否存在間隙,軸承是否良好,是否安裝正確,這都會使壓輥轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生不同程度的抖動.在壓輥抖動離開膜面瞬間膜面張力又偏小時即是發(fā)生串邊的危險時刻.
2,壓力過小或壓輥左右兩端與膜面的壓力存在較大差異時,壓輥一端或兩端同時抖動的現(xiàn)象明顯,在分切機加減速時膜就會朝壓力低的那一側(cè)打滑,甚至串出.
3,電機因軸承磨損活動不良,傳動皮帶,各傳動裝置因磨損活動不良均是造成串邊的重要原因.
4,張力與直徑,速度與直徑等模糊曲線調(diào)整不透當(dāng).注意,不管何種曲線,在調(diào)節(jié)時一定要保持曲線的圓滑度,否則易在突變處發(fā)生串邊.調(diào)節(jié)前請先仔細(xì)觀察膜的端面是從何時何位開始串邊的,然后對此處進行相應(yīng)的微調(diào)即可.
對經(jīng)常易發(fā)生串邊的9號工位用8號壓輥裝置替代后串邊現(xiàn)象完全消失.這說明串邊是壓輥壓入狀態(tài)不理想造成的,檢查9號壓輥兩端的軸承,顯然在串邊的那一側(cè)間隙明顯偏大,另一側(cè)則較理想,可見這是壓輥一端在工作時發(fā)生振動的重要原因.把在8號能正常工作的壓輥裝回9號時試機,發(fā)覺串邊現(xiàn)象明顯好轉(zhuǎn),僅只在設(shè)備加速至700M的瞬間發(fā)生輕微的串邊,其它地方均收卷正常.這說明9號氣缸工作也不是很理想,更換氣缸后9號壓輥不再串邊.膜松緊度完全達到預(yù)設(shè)要求.串邊問題的解決,這標(biāo)志著分切機在成品質(zhì)量上又上了一個新臺階.同時分切速度也達到了750M/MIN,符合了正常的生產(chǎn)要求.
串邊與膜的品種有關(guān),還跟膜的局部厚度是否一致有直接的關(guān)系,特別是在大卷膜的兩端,由于厚度不均更易串邊,這涉及到工藝問題,生產(chǎn)問題和分切機本身的問題以及操作工的技術(shù)問題.經(jīng)過一天的實踐證明,搞清了張力和壓力對膜端面的影響關(guān)系,一般來說,張力和壓力越大則膜越不易發(fā)生串邊,但是對于分切機來說,為了保持每個成品膜硬度為91左右,這就限止了收卷張力和壓力,否則即使端面平整但不符合硬度的要求,這同樣是不理想的,為了解決這個問題,與保安隊長江陪均進行了深入討論,在確認(rèn)伺服電機工作性能未異常的情況下,一致認(rèn)為造成端面不齊的主要原因在于壓輥壓入狀態(tài)不理想,串邊一般來說包括以下幾個方面:
1,壓輥兩端的軸承是否存在間隙,軸承是否良好,是否安裝正確,這都會使壓輥轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生不同程度的抖動.在壓輥抖動離開膜面瞬間膜面張力又偏小時即是發(fā)生串邊的危險時刻.
2,壓力過小或壓輥左右兩端與膜面的壓力存在較大差異時,壓輥一端或兩端同時抖動的現(xiàn)象明顯,在分切機加減速時膜就會朝壓力低的那一側(cè)打滑,甚至串出.
3,電機因軸承磨損活動不良,傳動皮帶,各傳動裝置因磨損活動不良均是造成串邊的重要原因.
4,張力與直徑,速度與直徑等模糊曲線調(diào)整不透當(dāng).注意,不管何種曲線,在調(diào)節(jié)時一定要保持曲線的圓滑度,否則易在突變處發(fā)生串邊.調(diào)節(jié)前請先仔細(xì)觀察膜的端面是從何時何位開始串邊的,然后對此處進行相應(yīng)的微調(diào)即可.
對經(jīng)常易發(fā)生串邊的9號工位用8號壓輥裝置替代后串邊現(xiàn)象完全消失.這說明串邊是壓輥壓入狀態(tài)不理想造成的,檢查9號壓輥兩端的軸承,顯然在串邊的那一側(cè)間隙明顯偏大,另一側(cè)則較理想,可見這是壓輥一端在工作時發(fā)生振動的重要原因.把在8號能正常工作的壓輥裝回9號時試機,發(fā)覺串邊現(xiàn)象明顯好轉(zhuǎn),僅只在設(shè)備加速至700M的瞬間發(fā)生輕微的串邊,其它地方均收卷正常.這說明9號氣缸工作也不是很理想,更換氣缸后9號壓輥不再串邊.膜松緊度完全達到預(yù)設(shè)要求.串邊問題的解決,這標(biāo)志著分切機在成品質(zhì)量上又上了一個新臺階.同時分切速度也達到了750M/MIN,符合了正常的生產(chǎn)要求.
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